Setiap bahagian beg mengalami tekanan yang berbeza, jadi kaedah jahitan mesti disesuaikan dengan sewajarnya. Panduan ini merangkumi tiga jenis jahitan asas yang digunakan dalam pembuatan FIBC dan menyediakan cadangan khusus untuk setiap komponen utama.
1. Jenis Jahitan Asas Digunakan dalam FIBC
|
Jenis Jahitan |
Penerangan |
Ciri-ciri |
|
Jahitan kunci |
Dibentuk dengan mencantumkan benang jarum dan benang gelendong pada antara muka kain. |
Kuat, kemas, dan tahan terungkai; jahitan yang paling biasa digunakan untuk jahitan am. |
|
Jahitan rantai |
Dibentuk oleh satu atau lebih benang menghasilkan struktur seperti rantai bergelung. |
Anjal dan kuat di bawah beban dinamik; memberikan rintangan hentaman yang lebih tinggi tetapi mungkin terungkai jika dipotong. |
|
kelebihan (overlock) |
Jahitan di sekeliling tepi mentah fabrik sambil menggunting atau menutupnya secara serentak. |
Mengelakkan kerutan tepi (penumpahan) fabrik tenunan PP; menambah ketahanan dan kemasan yang bersih. |
2. Syor Jahitan Komponen-oleh-Komponen
- 2.1 Badan Beg (Dinding Sisi)
Jahitan yang disyorkan: Jahitan Kunci
Rasional: Badan mengalami tekanan statik seragam daripada kandungan. Lockstitch menawarkan kekuatan jahitan yang boleh dipercayai dan konsisten dengan penampilan yang rata dan kemas, memenuhi keperluan beban standard.
Parameter Proses Utama:
Jahitan mestilah lurus, tanpa jahitan terlangkau, benang putus atau gelung longgar.
Padang jahitan: biasanya 7–9 mm setiap jahitan (0.7–0.9 cm).
- 2.2 Bahagian Bawah Beg
Jahitan Disyorkan: Berbilang baris jahitan kunci berkekuatan tinggi (3 baris)
Rasional: Bahagian bawah menanggung keseluruhan berat kandungan - ia adalah titik tekanan yang paling kritikal. Piawaian industri memerlukan tiga baris jahitan selari pada jahitan bawah untuk mencipta lebihan yang memastikan keselamatan mutlak.
Parameter Proses Utama:
Kelim selalu dilipat dua (double labuh) sebelum dijahit.
Jumlah lebar jahitan: kira-kira 20 mm, dengan jarak baris yang sama (tiada pertindihan).
Kekuatan jahitan minimum: jahitan sisi Lebih besar daripada atau sama dengan 67% kekuatan fabrik asas; jahitan bawah Lebih besar daripada atau sama dengan 42% kekuatan fabrik asas.
- 2.3 Gelung Mengangkat (Tali / Tali Pinggang)
Jahitan yang disyorkan: Gabungan jahitan kunci dan jahitan rantai dengan corak tetulang
Rasional: Gelung angkat membawa keseluruhan beban angkat dinamik – ia adalah "talian hayat" beg.
Jahitan kunci digunakan untuk lampiran utama pada badan beg, dengan garisan jahitan diletakkan 5 mm dari tepi dan 10 mm dari hujung tali.
Jahitan rantai sering ditambah untuk kawasan beban dinamik, kerana ia boleh meningkatkan kekuatan tegangan sebanyak 30‑50% semasa hentaman.
Jahitan tetulang (cth, "X‑box", "square", "zig‑zag" atau hantaran berbilang) digunakan pada titik lampiran untuk mengagihkan tegasan.
Parameter Proses Utama:
Sekurang-kurangnya 3 jahitan belakang (jahitan terbalik) mesti dibuat pada permulaan dan penghujung setiap jahitan untuk mengelakkan terurai.
- 2.4 Muncung Masuk dan Keluar
Jahitan yang disyorkan: Jahitan kunci untuk lampiran + Tepi berlebihan untuk kemasan tepi
Rasional: Spout kerap dikendalikan dan tertakluk kepada lelasan dan tarikan.
Lockstitch mengikat muncung dengan kuat pada badan beg.
Overedge melindungi tepi mentah muncung daripada reput, memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Parameter Proses Utama:
Garisan jahitan paling dalam pada jahitan muncung-ke-badan mesti sejajar dengan garisan penanda dalam.
Garisan jahitan kedua hendaklah dijarakkan kira-kira 5 mm dari yang pertama, tanpa pertindihan.
- 2.5 Tampalan Tetulang (cth, tetulang sudut, lampiran penyekat)
Jahitan yang Disyorkan: Jahitan Kunci atau Jahitan keselamatan 4-jarum 6-benang (jahitan kompaun berkekuatan tinggi)
Rasional: Tampalan menguatkan zon tekanan tinggi (cth, sekitar gelung angkat atau muncung).
Jahitan kunci standard mencukupi untuk tetulang sederhana.
Untuk aplikasi tugas yang melampau, jahitan 4-jarum 6-benang memberikan 2‑3 kali kekuatan tegangan jahitan biasa biasa.
Parameter Proses Utama:
Jahitan mestilah lurus dan berserenjang; titik permulaan biasanya 10 mm dari sudut kiri atas tampalan.
- 2.6 Tepi Mentah (potongan tepi kain, bukaan atas, dsb.)
Jahitan yang Disyorkan: Overedge (overlock)
Rasional: Kain tenunan PP cenderung terurai pada tepi yang dipotong. Jahitan lebihan menutupi tepi, dengan berkesan menghalang benang gelincir dan meningkatkan ketahanan dan penampilan keseluruhan.
3. Keperluan Kualiti Jahitan Am (Semua Komponen)
Semua jahitan mestilah lurus, tanpa jahitan terlangkau, benang putus atau gelung longgar.
Jahitan belakang (jahitan terbalik): sekurang-kurangnya 3 jahitan pada awal dan akhir setiap jahitan.
Untuk mengangkat gelung: garisan jahitan mestilah 5 mm dari tepi dan 10 mm dari hujung gelung.
Jahitan bawah: gunakan 3 baris jahitan dengan jarak sekata (lebih kurang 2 cm jumlah lebar), tiada pertindihan.
Jarum dan benang mesti serasi dengan fabrik polipropilena untuk mengelakkan kerosakan atau jahitan yang lemah.
4. Memilih Jahitan yang Tepat untuk Tempat yang Tepat
|
Komponen |
Jahitan Utama |
Kedua |
Sebab |
|
Badan |
Jahitan kunci |
- |
Beban statik, penampilan kemas |
|
Bawah |
Jahitan kunci (3 baris) |
- |
Beban statik tertinggi, lebihan keselamatan |
|
Mengangkat gelung |
Jahitan kunci + jahitan rantai |
Corak pengukuhan (X, segi empat sama) |
Pengangkatan dinamik, tekanan yang melampau |
|
Muncung |
Jahitan kunci (lampiran) |
Overedge (kemasan tepi) |
Mengendalikan lelasan, perlindungan tepi |
|
Tampalan pengukuhan |
Jahitan kunci atau 4-jarum 6-benang |
- |
Peneguhan tekanan tinggi setempat |
|
Tepi mentah |
kelebihan |
- |
Elakkan kerutan pada tepi tenunan |
Pemilihan jahitan optimum untuk FIBC mengimbangi kekuatan, keanjalan dan kos.Lockstitch ialah kuda kerja untuk kebanyakan jahitan.
Jahitan rantai diutamakan apabila beban kejutan dan pemanjangan adalah kebimbangan (terutamanya mengangkat gelung).
Overedge adalah penting untuk kemasan tepi untuk mengelakkan kegagalan pramatang daripada berjumbai.
Dengan menggunakan pengesyoran ini dan mengawal ketat parameter proses (padang jahitan, jahitan belakang, dan penjajaran jahitan), pengeluar boleh memastikan bahawa setiap FIBC memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi yang diperlukan untuk kegunaan yang dimaksudkan.