- Penyemperitan
Proses pembuatan bermula dengan penyemperitan, di mana granul polipropilena (PP) cair dan dipaksa melalui mati rata untuk membentuk pita berterusan. Pita ini dipadamkan di dalam air untuk menguatkan, kemudian diregangkan biaxially (mesin dan arah melintang) untuk meningkatkan kekuatan tegangan. Tambahan seperti penstabil UV atau ejen statik anti - boleh dimasukkan semasa penyemperitan untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu. Pita yang dihasilkan mempamerkan ketebalan terkawal (biasanya 80-120 mikron) dan lebar (2-5 mm), membentuk bahan asas untuk tenunan.
- Tenunan
Menggunakan alat tenun bulat, pita PP yang diekstrusi dihubungkan ke dalam struktur kain tiub. Tetapan tenun menentukan ketumpatan fabrik (longitudinal) dan rapi (bulat), biasanya dari 8 × 8 hingga 12 × 12 pita per inci. Parameter kritikal seperti ketegangan menenun dan mengambil kelajuan - dioptimumkan untuk memastikan geometri kain seragam. Tahap ini menghasilkan roll fabrik asas, yang membentuk bahan pukal untuk pembinaan FIBC.
- Mengosongkan
Sebelum laminasi, kain tenunan menjalani rawatan vakum untuk menghapuskan udara dan bahan pencemar permukaan yang terperangkap. Proses ini meningkatkan lekatan interfacial antara kain PP dan lapisan berikutnya. Sistem vakum industri dengan kuasa sedutan laras (0.5-1.5 bar) digunakan, memastikan deaeration lengkap tanpa memutarbelitkan kestabilan dimensi kain.
- Laminasi
Filem kopolimer PP (15 - 30 gsm) secara termal terikat pada kain menggunakan penggelek yang dipanaskan (140 - 160 darjah). Untuk FIBC konduktif, salutan yang dimuatkan karbon boleh digunakan melalui laminasi penyemperitan. Proses laminasi mencapai kekuatan kulit melebihi 3 N/cm (ASTM D903), kritikal untuk mengekalkan sifat penghalang terhadap kelembapan dan zarah. Sensor inframerah memantau keseragaman salutan dalam masa nyata.
- Percetakan
Percetakan skrin atau kaedah flexographic memohon pelanggan - logo dan tanda keselamatan khusus. UV - dakwat tahan (mematuhi ISO 2836) dirumuskan dengan kepekatan pigmen 20-40%. Parameter cetakan kritikal termasuk kiraan mesh (90-120 untuk percetakan skrin), jumlah anilox (4-8 bcm untuk flexo), dan suhu pengawetan (60-80 darjah). Ketepatan pendaftaran dikekalkan dalam ± 0.5 mm melalui sistem penjajaran optik.
- Memotong
Jadual pemotongan CNC dengan pisau ultrasonik tepat bahagian kain berlamina ke dalam komponen panel. Corak pemotongan dioptimumkan menggunakan perisian bersarang untuk meminimumkan sisa bahan (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Jahit
1. Tinggi - Konfigurasi Stitch Kekuatan
Mesin jahit industri untuk beg FIBC mencapai integriti jahitan unggul dalam pengeluaran FIBC melalui parameter jahitan yang direka bentuk.
GA3670 FIBC FIBC FIBC FIBC MASTIF MESIN
GA2570L -25 25 "Mesin Jahit Beg Big Long
GA9800 FIBC/BAG BAG MACHINE MACHINE (Hook Shuttle Besar)
2. Pengukuhan jahitan kritikal
Beban Kritikal - Bearing Seams - termasuk persimpangan asas dan lampiran gelung diperkuat dengan menggunakan teknologi jahitan jarum -. Jalur jahitan selari berkembar (jarak 6 - 8mm selain) mengedarkan tekanan di seluruh elaun jahitan 25 - 30mm, mengurangkan ketegangan setempat sebanyak 40-60% berbanding jahitan tunggal. Kaki penekan pneumatik mengekalkan penjajaran kain yang konsisten semasa operasi berkelajuan tinggi (4,000-6,000 SPM), manakala sistem penyejukan jarum menghalang lebur thread termoplastik.
GK81800 LAMA BAFFLE MACHINE MACHINE
2-Needle 4-thread Big Bag Chainstitch Machines 80700 Series
GN20-2D NEEDLE Single Double Thread FIBC Bag Overedging Machine
3. Cross - Webbing yang dijahit untuk mengangkat gelung
Gelung mengangkat diperkuat dengan corak jahitan multi - - menggunakan lampiran bar khusus -. Polypropylene Webbing (1,000-2,500 Dan Break Strength) menjalani jahitan 8-12 bertindih dalam orientasi X/Y, mewujudkan matriks komposit yang menentang ubah bentuk ricih. Proses ini menggunakan Kelas 42 Jarum Perindustrian (Ø1.6-2.0mm) dan kaunter jahitan yang boleh diprogramkan untuk memastikan ketumpatan jahitan seragam (12-16 jahitan setiap segmen 25mm).
Psm - e5020-ls mesin jahit gelung besar automatik
Psm - e4030-vs gelung beg besar automatik melampirkan mesin jahit
Psm - e5050-ls mesin pembuatan gelung besar automatik
- Ujian akhir
Beg selesai menjalani ujian yang ketat:
Ujian angkat: 6: 1 faktor keselamatan (misalnya, beg 5-ton diuji pada 30 tan)
Ujian angkat atas (ASTM D6055) dengan pemuatan kitaran
Ujian stacking (sehingga 5: 1 ketinggian - ke - nisbah asas)
Pengukuran rintangan elektrik (<10⁹Ω for conductive bags)
Ujian drop dari ketinggian 1.8m (pensijilan PBB)